Tôi nên làm gì nếu mối hàn của đinh tán tấm mạ kẽm không chắc chắn?

Với sự cải tiến liên tục về yêu cầu chống-ăn mòn của khách hàng đối với các sản phẩm kim loại tấm, tấm mạ kẽm và tấm kẽm aluminized đã dần trở thành vật liệu chủ đạo nhờ hiệu suất chống-ăn mòn tuyệt vời của chúng. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, nhiều doanh nghiệp gặp phải vấn đề “hàn không ổn định” khi hàn các đinh tán của loại tấm, tấm lưu trữ năng lượng này, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Bài viết này sẽ đưa ra giải pháp toàn diện từ các khía cạnh như nguyên nhân cốt lõi, các yếu tố ảnh hưởng chính, quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa và phương án xử lý các tình huống đặc biệt.
I. Nguyên nhân cốt lõi khiến mối hàn yếu
Bản chất của sự thất bại khi hàn đinh tán ở tấm kẽm mạ kẽm/aluminized là lớp kẽm (hoặc lớp hợp kim nhôm{0}}kẽm) trên bề mặt của tấm cản trở sự tích hợp hiệu quả của vật liệu đế đinh tán và vật liệu nền phôi. Điểm nóng chảy của kẽm (khoảng 419 độ) thấp hơn nhiều so với thép (khoảng 1538 độ). Trong quá trình hàn, lớp kẽm sẽ nóng chảy và bay hơi nhanh chóng. Nếu không thể loại bỏ kịp thời, các khuyết tật như lỗ rỗ và cặn xỉ sẽ hình thành ở đường hàn, ngăn cản đinh tán hình thành liên kết luyện kim với phôi, và cuối cùng dẫn đến các vấn đề như hàn sai và bong ra.
Để đạt được mối hàn chắc chắn, mấu chốt cốt lõi nằm ở chỗ: thông qua hiệu ứng bắn tóe trong quá trình hàn, loại bỏ triệt để lớp kẽm bề mặt tại khu vực hàn, giúp vật liệu đế đinh tiếp xúc trực tiếp và tích hợp hoàn toàn với vật liệu đế phôi.
tôi. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến kết quả hàn
Sự ổn định của chất lượng hàn bị hạn chế bởi nhiều yếu tố. Bên cạnh lỗi phần cứng của thiết bị, ba điểm sau cần được đặc biệt chú ý:
Tấm kim loại và đinh tán:
Độ dày lớp mạ kẽm trên tấm mạ kẽm: Nếu lớp mạ kẽm quá dày sẽ làm tăng khó khăn trong việc loại bỏ kẽm và dễ dẫn đến năng lượng hàn không đủ và độ nóng chảy không đủ.
Chất lượng đinh: Kích thước phải chuẩn và nhất quán. Bề mặt cần được mạ đồng-(để tăng cường tính dẫn điện và độ ổn định khi bắt đầu hồ quang). Đầu đinh tán phải có độ côn nhẹ (để tạo điều kiện hình thành nguồn nhiệt tập trung trong quá trình bắt đầu hồ quang, thúc đẩy sự bắn tung tóe của lớp phủ kẽm và sự nóng chảy của vật liệu cơ bản).
Thông số kỹ thuật hoạt động hàn
Xử lý nối đất: Hai kẹp nối đất phải được ép chặt vào phôi để tránh dòng điện không ổn định do tiếp xúc kém có thể ảnh hưởng đến năng lượng hàn phát ra.
Tư thế đầu súng: Đầu súng phải được giữ ở vị trí thẳng đứng 90 độ so với phôi để đảm bảo áp lực hàn đồng đều và nhiệt tập trung.
-Kiểm soát áp suất trước: Đầu súng cần được đặt với khoảng cách áp suất hướng xuống thích hợp để đảm bảo tiếp xúc chặt chẽ giữa chốt và phôi, tạo nền tảng cho quá trình bắt đầu và nung chảy hồ quang.
Cài đặt thông số hàn
Việc mạ kẽm trên tấm mạ kẽm sẽ tiêu tốn một phần năng lượng hàn nên các thông số cần khác với tấm thép thông thường:
Lấy việc hàn đinh tán M5 làm ví dụ. Điện áp cần tăng từ 20% đến 30% so với thép tấm thông thường (trong thực tế sản xuất có thể điều chỉnh linh hoạt tùy theo độ cứng của đinh tán sau khi hàn và trạng thái mặt sau của phôi).
Tiêu chuẩn chất lượng: Trong quá trình thử nghiệm phá hủy, đinh tán uốn cong nhưng không rơi ra, không có dấu vết rõ ràng ở mặt sau của phôi và không cần xử lý mài bổ sung sau khi hàn.
III. Giải pháp xử lý tình huống đặc biệt
Khi xử lý các tấm kẽm mạ kẽm/nhôm có độ dày đặc biệt hoặc các tấm vật liệu hỗn hợp, có thể không thể loại bỏ hoàn toàn lớp kẽm chỉ bằng cách điều chỉnh các thông số. Lúc này, nên áp dụng giải pháp kết hợp "loại bỏ kẽm vật lý + hàn"
Xử lý mài: Sử dụng máy mài góc hoặc giấy nhám để mài khu vực hàn, loại bỏ lớp kẽm bề mặt, lộ ra vật liệu nền và sau đó tiến hành hàn đinh tán.
Xử lý phay: Đối với phôi có độ dày lớn và yêu cầu độ chính xác cao, lớp kẽm tại khu vực hàn có thể được loại bỏ chính xác thông qua quá trình phay để đảm bảo bề mặt hàn mịn và tiếp xúc đủ với vật liệu nền.
Loại bỏ kẽm bằng laser: Phương pháp này sử dụng năng lượng cao của tia laser để làm bay hơi nhanh chóng lớp kẽm, mang lại hiệu quả cao, vùng ảnh hưởng nhiệt-nhỏ và không có hư hỏng cơ học. Nó phù hợp với các sản phẩm-cao cấp có yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng bề mặt.
Thông qua các biện pháp mục tiêu nêu trên, vấn đề hàn đinh không ổn định của tấm kẽm mạ kẽm/nhôm có thể được giải quyết một cách hiệu quả, có tính đến cả độ bền hàn và hình thức bên ngoài của phôi, đồng thời đáp ứng các yêu cầu sản xuất và xử lý tấm chống{0}}ăn mòn.