Giải pháp cho các vấn đề phổ biến của máy hàn laser cầm tay
Feb 28, 2025
Để lại lời nhắn
Máy hàn laser cầm tay có lợi thế của hoạt động đơn giản, hiệu quả cao, một loạt các vật liệu hàn và chi phí bảo trì thấp, vì vậy chúng được công nhận bởi ngày càng nhiều công ty. Nói một cách đơn giản, nguyên tắc của kim loại hàn laser là sử dụng năng lượng điện để chuyển đổi thành laser, sau đó làm tan chảy dây hàn và vật liệu cơ sở ở nhiệt độ cao để đạt được hiệu quả của phản ứng tổng hợp. Tuy nhiên, là một loại thiết bị hàn mới đã xuất hiện trong những năm gần đây, các máy hàn laser cầm tay dễ bị một số vấn đề trong quá trình sử dụng. Khi những vấn đề này xảy ra, chúng có thể ảnh hưởng đến tốc độ hàn hoặc hiệu ứng hàn. Đặc biệt đối với người mới bắt đầu hoặc người dùng máy hàn laser mới, làm thế nào để giải quyết nhanh chóng các vấn đề phổ biến của máy hàn laser cầm tay? Bài viết này cung cấp cho bạn một phân tích về một số vấn đề phổ biến vềmáy hàn laser cầm tay, mà bạn có thể lưu để bạn có thể tham khảo chúng khi gặp vấn đề.

1.
Trong quá trình hàn laser của kim loại, vật liệu nóng chảy văng ra khắp mọi nơi và bám vào bề mặt của phôi kim loại, sẽ khiến các hạt kim loại xuất hiện trên bề mặt phôi, ảnh hưởng đến sự xuất hiện. Nhìn chung, có ba lý do cho vấn đề này: Một là sức mạnh của máy hàn laser quá lớn, khiến vật liệu kim loại tan chảy quá nhanh; Thứ hai là bề mặt của vật liệu không sạch; Thứ ba là khí quá mạnh.
Để giải quyết vấn đề này, bạn chỉ cần điều chỉnh ba lý do trên. Giảm sức mạnh một cách thích hợp; làm sạch bề mặt của vật liệu kim loại; Giảm áp suất khí.
2. Mối hàn quá cao
Trong quá trình hàn laser, nếu mối hàn cao hơn đáng kể so với mức bình thường, mối hàn sẽ quá rộng và trông khó coi. Nguyên nhân của vấn đề này là tốc độ cho ăn dây quá nhanh hoặc tốc độ hàn quá chậm.
Để giải quyết vấn đề này, bạn chỉ cần giảm tốc độ cung cấp dây trong hệ thống điều khiển; hoặc tăng tốc độ hàn.
3. Độ bù hàn
Trong quá trình hàn laser kim loại, các khớp giữa các vật liệu sẽ không củng cố. Vấn đề định vị không chính xác này sẽ khiến việc hàn các bộ phận kim loại không hoàn thành. Nguyên nhân của vấn đề này là định vị không chính xác trong quá trình hàn, hoặc các vị trí cho ăn dây và chiếu xạ laser không nhất quán.
Để giải quyết vấn đề này, bạn cần điều chỉnh độ lệch laser và góc xoay trong bảng; hoặc kiểm tra xem có sự sai lệch trong kết nối giữa bộ nạp dây và đầu laser hay không.
4. Màu hàn quá tối
Khi các vật liệu hàn laser như thép không gỉ và hợp kim nhôm, màu hàn quá tối, sẽ gây ra sự tương phản lớn giữa mối hàn và bề mặt vật liệu, do đó ảnh hưởng đến sự xuất hiện của sản phẩm hoàn chỉnh. Lý do cho hiện tượng này là sức mạnh của máy hàn laser cầm tay quá nhỏ, dẫn đến đốt cháy không hoàn chỉnh hoặc tốc độ hàn quá nhanh.
Giải pháp cho vấn đề này là tăng sức mạnh của máy hàn laser; hoặc giảm tốc độ hàn laser.
5. Mối hàn góc không bằng phẳng
Khi hàn laser các góc bên trong và bên ngoài của phôi, nếu tốc độ và tư thế không được điều chỉnh đúng cách ở các góc, hàn không đều sẽ xảy ra ở các góc. Điều này sẽ không chỉ ảnh hưởng đến sức mạnh hàn, mà còn là sự xuất hiện của mối hàn.
Để giải quyết vấn đề này, có thể điều chỉnh độ lệch lấy nét trong hệ thống hàn laser để súng hàn laser cầm tay có thể được hàn từ bên cạnh.
6. Hàn vết lõm
Các vết lõm tại các khớp của phôi hàn sẽ dẫn đến sức mạnh hàn không đủ và các sản phẩm hoàn thiện không đủ tiêu chuẩn. Lý do cho vấn đề này là sức mạnh của máy hàn laser quá lớn; hoặc tiêu điểm laser không được đặt chính xác, dẫn đến một bể nóng chảy quá sâu và sự tan chảy quá mức của vật liệu, từ đó dẫn đến các vết lõm trong mối hàn.
Để giải quyết vấn đề này, công suất của máy hàn laser cần được điều chỉnh; Hoặc tiêu điểm laser cần được điều chỉnh.
7. Độ dày mối hàn không bằng phẳng
Sau khi hàn laser, phôi, độ dày mối hàn là không đồng đều, đôi khi quá lớn, đôi khi quá nhỏ và đôi khi bình thường. Vấn đề này thường được gây ra bởi các lỗi cung cấp ánh sáng hoặc dây.
Để giải quyết vấn đề này, cần kiểm tra độ ổn định của bộ nạp laser và dây, bao gồm điện áp cung cấp điện, hệ thống làm mát, hệ thống điều khiển hàn laser và các khía cạnh khác.
8. Grooves xuất hiện trên khớp hàn
Nếu mối hàn không được kết hợp tốt với vật liệu, các rãnh và các điều kiện khác sẽ xuất hiện, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng hàn. Vấn đề này xảy ra khi tốc độ hàn laser quá nhanh, dẫn đến sự phân bố không đồng đều của bể nóng chảy ở cả hai mặt của vật liệu; hoặc khi khoảng cách vật liệu lớn và vật liệu làm đầy là không đủ.
Để giải quyết vấn đề này, cần phải điều chỉnh công suất và tốc độ của máy hàn laser theo cường độ vật liệu và kích thước mối hàn; hoặc điền hoặc sửa chữa công việc sau này.
Các vấn đề sau đây cũng cần được ghi nhận khi sử dụng máy hàn Laser sợi:
1. Khi hàn, vòi phun hàn laser phải đi xuống. Nếu bạn hàn theo chiều dọc từ trên xuống dưới, tia lửa có thể rơi vào bên trong đầu súng hàn, gây ra thiệt hại cho ống kính laser. Khi hàn phẳng, đầu súng hàn laser nên được hàn từ trước ra sau ở góc 45 độ đến vật liệu.
2. Khi thay thế ống kính bảo vệ của máy hàn laser sợi, nó phải được thực hiện trong một môi trường sạch. Bên ngoài đầu súng hàn laser nên được bảo vệ bằng giấy mặt nạ càng nhiều càng tốt để tránh bụi xâm nhập vào bên trong và làm hỏng ống kính trong khi sử dụng lâu dài.
3. Khi bộ nạp dây bị kẹt, bạn cần kiểm tra xem súng hàn laser có bình thường hay không, liệu ống cho ăn dây có bình thường hay không và liệu cuộn dây có xoay bình thường hay không. Đặc biệt là khi hàn nhôm, bạn phải chú ý đến vấn đề này, bởi vì độ cứng của nhôm thấp, vì vậy thật dễ dàng để gây nhiễu và cho ăn dây kém.
Trên đây là những vấn đề mà người dùng có thể gặp phải khi vận hành máy hàn laser sợi cầm tay. Bạn chỉ cần theo dõi việc giới thiệu bài viết này để tìm ra nguyên nhân của sự thất bại, và sau đó điều chỉnh nó theo tình huống cụ thể. Mặc dù các thợ hàn laser cầm tay cũng sẽ gặp phải một số vấn đề hàn, miễn là bạn thành thạo phương pháp hàn chính xác, sau một thời gian hoạt động, bạn sẽ sớm trở thành người vận hành máy hàn laser lành nghề. Tính linh hoạt và hiệu quả của máy hàn laser sẽ mang lại lợi ích lớn hơn cho xưởng của bạn.
Gửi yêu cầu
















